為防止硅磚在燒成過(guò)程中發(fā)生晶型變化，伴隨較大的體積變化導(dǎo)致裂紋的形成，必須采取以下工藝措施
(1)要控制燒成不同溫度范圍的升溫速率。小于600℃升溫速率放慢，600～1000℃時(shí)升溫速率可加快，1100～1300℃時(shí)升溫速率應(yīng)緩慢，1300℃~燒成溫度(1430℃至1450℃)時(shí)，升溫速率應(yīng)是燒成過(guò)程中最慢的。燒成后的硅磚冷卻時(shí)在600℃以下，特別在300℃時(shí)應(yīng)緩慢。這樣可以有效緩沖晶型轉(zhuǎn)變的體積變化，使其鱗石英及方石英含量較高，并避免裂紋的形成。
(2)應(yīng)在高溫?zé)呻A段采用還原氣氛，有利于低價(jià)氧化鐵的礦化作用和促進(jìn)鱗石英大量生成。否則，在氧化氣氛下尤其礦化劑不足時(shí)，α-石英大多數(shù)轉(zhuǎn)化為α-方石英，這種轉(zhuǎn)變稱為“干轉(zhuǎn)化”。在干轉(zhuǎn)化時(shí)，由于磚體不均勻的體積膨脹很大，而又無(wú)液相緩沖應(yīng)力，會(huì)導(dǎo)致制品結(jié)構(gòu)松散和開(kāi)裂。同時(shí)，應(yīng)在硅磚燒成的不同溫度階段進(jìn)行適當(dāng)保溫，使硅磚具有合理相組成，滿足使用要求。
(3)改善半成品裝車制度，降低裂紋發(fā)生的概率。硅磚的橫向裂紋，即平行于制品的加壓方向裂紋(圖1)，通常為制品燒成時(shí)各部分受熱不均所致，它們多出現(xiàn)在磚垛外側(cè)的受火面，特別是頂層的制品表面。而硅磚表面網(wǎng)狀裂紋，除了由于捏練不勻或原料變化，使得坯體本身微觀不均勻的起因外，通常是由于制品受熱溫度過(guò)高且起伏較大所致。在裝車時(shí)，需要將特異型硅磚放置于窯車的內(nèi)部，標(biāo)準(zhǔn)普通型磚裝在窯車的外部;異型磚的凸出部位或易出現(xiàn)裂紋的部位向里;窯車頂部要覆蓋一些薄片磚，以避免火焰的直接沖擊等措施，否則將會(huì)導(dǎo)致裂紋增多。
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